ENDÜSTRİYEL TESİSLER
Endüstriyel Tesisler hem metal hem de ahşap sektöründe uygulanabilen sistemlerdir. Metal sanayisinde yüzey temizlik uygulaması yapıldıktan sonra adım adım izlenmesi gereken proseslerdir. Bu uygulamalar sırasıyla yapıldıktan sonra ortaya çıkacak bitmiş ürün sorunsuz ve uzun ömürlü ürün statüsünde olacaktır.
Metal sanayisinde daldırma ya da sprey temizleme hattında yüzey temizliği tamamlanan malzemeler yaş boya kaplama aşamasına başlanırken izlenmesi gereken adımlar;
• Macunlama
• Zımparalama
• Astar Yaş Boya Uygulama
• Son kat Yaş boya Uygulama
• Kurutma Fırını olarak sıralanmaktadır.
MACUNLAMA KABİNİ
Yüzey temizleme işlemi bittikten sonra işlenmiş metal malzeme üzerinde oluşan (kaynaklı birleşimden sonra yapılan taşlama işlemi sonrası ) deformasyonlu yüzeyleri macunlayarak düzeltme işlemi yapılmaktadır. Bu işlemin doğaya ve insana zarar vermeden yapılabilmesi için hava sirkülasyonu olan bir kabin içerisinde yapılması uygun olanıdır.
Macunlama kabinleri malzemenin boyutuna göre istenilen ölçü ve kapasiteye uygun hesaplama neticesine göre dizayn edilmektedir.
Bu sistemde personel deformasyonlu yerlere rütuş yapabilmek için macunlama işlemi yapmaya başladığı anda kabin içerisinde oluşan solventi dışarı atılır, kabin üzerinden de temiz hava girişi sağlanarak bu işlem devir daim yaptırılır.
Macunlama işlemi tamamlandıktan sonra metal malzemenin zımparalamaya uygun hale gelebilmesi için istenen kurutma sıcaklığı bu kabinlerde mevcut olup zımparalama işlemi için bekleme olasılığını ortadan kaldırmaktadır.
ZIMPARALAMA KABİNİ
Macunlama işlemi tamamlanmış ve zımpara yapma kıvamına gelmiş malzeme zımparalama kabinine alındıktan sonra sistem çalışmaya başlar.
Zımparalama kabininde sistem, kabinin üst kısmında bulunan filtre bölümünden temiz hava verirken kabin tabanında açılan kanaldan zımpara tozlarının çekişi ya da toplanması şeklinde çalışır. Metal sektöründe açılan kanal içerisinden zımpara tozu toplanır, fanlar sayesinde de filtre edilerek dışarı atılır. Kabin içerisinde zımparalama işlemi yapılırken hava sirkülasyonu toz toplama sistemi ile orantılı çalışır. Böylelikle zımpara işlemi yapan personel bembeyaz bir görüntü yerine tozsuz ve temiz bir ortamda sağlıklı bir şekilde zımpara işlemini gerçekleştirmiş olur.
Toz toplama sistemi mobilya sektöründe talaş tozlarını toplayabilmek için siklon üniteli olarak otomatikte yapılabilmektedir.
ASTAR YAŞ BOYA UYGULAMA KABİNİ
Macunlama ve zımpara işlemi bitmiş malzemenin astar yaş boya uygulanabilmesi için olması gereken kabindir. Astar yaş boya uygulama anında boya partikülleri alt tekne bölümünde bulunan suya filtre edilmektedir. Bu kabinlerdeki su perdesi alt tekne bölümündedir. Su teknesi için kazı planı uygulanamayacak yerlerde diagonel sistem de yapılabilmektedir. Buradaki fark suya değil filtreye boya partiküllerinin yapışması sağlanır.
Astar yaş boya uygulama anında temiz hava kabin içerisinde bulunan filtre bölümünden aşağı doğru iniş yapar. Hava hızı her yerde homojendir. Filtre bölümünden inen temiz hava sayesinde boya partikülleri tekne altındaki suya ya da sistem diagonel ise toz tutucu filtrelere yapışır. Buradan da kaçan boya tozları egzost üniteleri içerisindeki torba filtrelerde sıkışır. Dışarı çıkan boya değil, solvent olarak atılmış olur.
Bu tipteki tesisler boyanan malzemeye,insana ve doğaya zarar vermeden çalışır.
SON KAT YAŞ BOYA UYGULAMA KABİNİ
Bütün hazırlığı bitmiş son kat uygulama prosesine hazırlanmış malzemeye uygulama yapılacak olan kabindir.
Bu kabinlerde boyama anında akrilik boyalar için 20°C – 24°C sıcaklığa ihtiyaç vardır. Bu sıcaklık değerini elde etmede havalandırma ısıtma ünitesi devreye girmektedir. Bu kabin içerisindeki hava hızı her noktadan 0,2 m/sn olarak hesaplanır.
Kabin içerisinde son kat yaş boya uygulaması yapılırken kabin üstünden gelen temiz hava boya partiküllerini kabin altındaki tekne içerisindeki kimyasal katkılı su içerisine yapıştırır. Buradan da aynı astar yaş boya uygulama kabininde olduğu gibi egzost ünitelerine ulaştırır. Bu işlem sürekli devir daim yaparak çalışır. Bu kabinlerde doğaya, insana ve malzemeye zarar verecek hiçbir neden yoktur.
Bu kabinlerin periyodik genel bakımları, filtreleri ve kimyasal katkılı su değişim zamanlarını geçirmeden düzenli olarak yapıldığında kabinlerden çıkacak malzemeler sorunsuz olacaktır.
Bu kabinler ilgili bakanlıkların istediği norm ve statülere uygun olarak çalışmaktadır.
KURUTMA FIRINI
Boyama kabininde işlemi biten malzemeler kurutma fırınına alınır. Akrilik boyalar için kurutma anında 60°C – 80°C olması gereken sıcaklık değerinde kurutma işlemine başlanmış olur. İstenilen kurutma derecesi ve zamanı ayarlanarak malzemenin fırınlanması yapılır. kurutma zamanı sona erdikten sonra sistem kendini otomatik olarak durdurur. Bu işlemler bittikten sonra malzeme sevkiyata hazır hale gelmiş olur.
Kurutma kabinlerinde kurutma işlemi gerçekleşirken kabin içerisinde sıkışan solvent gazı solvent fanı vasıtasıyla dışarı atılır. Bu durum kabin içerisindeki basınç dengesini bozmadan işlemi yapmaya devam eder.
Bu tipte manuel malzemeler için proses uygulaması tamamlanan endüstriyel tesisler seri ve kapasitesi yoğun olan işler için uygundur. Ancak asılarak boya uygulaması yapılabilecek malzemeler içinse uygulanacak olan tesisler konveyörlü tipte ve tünel şeklinde dizayn edilmektedir.